¿Cómo puede la válvula de filtro de respiración garantizar la precisión y confiabilidad de su operación en las condiciones de trabajo cambiantes de la tubería?

El diseño del flotador en el Válvula de filtro de respiración es crucial. Es necesario asegurarse de que el flotador sea lo suficientemente grande como para que la flotabilidad que genera es mayor que el peso de la parte móvil, de modo que cuando cambian la presión y el nivel líquido en la tubería, el flotador puede flotar hacia arriba y hacia abajo de manera precisa y flexible para abrir y cerrar la válvula. Por ejemplo, cuando la presión en la tubería disminuye para formar una presión negativa, el flotador puede caer en el tiempo para reponer el aire bajo la acción de la diferencia entre la presión atmosférica y la presión en la tubería; Cuando aumenta la presión en la tubería, el flotador puede bloquear el orificio de escape bajo la acción de la presión para evitar que el agua se descargue fuera de la válvula.

El diseño del orificio de escape de la válvula de filtro de respiración debe considerar los requisitos de escape en diferentes condiciones de volumen de gas. Para el caso de menos volumen de gas, coloque un pequeño orificio para dejar que el flotador caiga para el escape; Para el caso de más volumen de gas, coloque un agujero grande para dejar que el flotador caiga para el escape. Al mismo tiempo, durante el proceso de reabastecimiento del aire, debido a los diferentes efectos de presión de los agujeros de escape grandes y pequeños, el flotador con el agujero grande se levanta y se cierra primero, y luego el pequeño agujero está cerrado. Esto puede retrasar el proceso de cierre completo, aliviar el aumento de la presión de la columna de agua al cerrar y garantizar la estabilidad y la confiabilidad de la válvula.

Los dispositivos de búfer, como los dispositivos de tampón ajustable y los dispositivos de tampón de indicación inverso, se colocan en la parte superior de la válvula de filtro de respiración para evitar que la superficie de sellado sea golpeada demasiado, proteja el rendimiento de sellado de la válvula, extiende la vida útil de la válvula y garantice la precisión y la confiabilidad de la valva durante el uso a largo plazo.

El vástago de la válvula debe estar hecho de acero inoxidable para evitar el óxido y la interferencia, lo que afectará la flexibilidad del movimiento; El material flotante debe seleccionarse de calidad confiable y flotabilidad estable para garantizar que pueda funcionar normalmente en diferentes condiciones de trabajo. La superficie de sellado debe estar cuidadosamente molida, y se deben usar materiales de alta duración y resistencia al desgaste. No debe haber fuga de agua después del cierre. Por ejemplo, se pueden usar materiales como politetrafluoroetileno o grafito mezclados con fibra de vidrio para hacer el asiento de la válvula, se pueden usar juntas de sellado de alta duración y se pueden usar superficies de sellado de laberinto para mejorar el rendimiento de sellado y evitar la fuga de la válvula.

Verifique la válvula de aire regularmente, incluida la inspección de apariencia e inspección de piezas internas. Verifique si el cuerpo de la válvula, la cubierta de la válvula, etc. están dañados o corroídos, y si el disco de la válvula, el asiento de la válvula, la varilla de guía, el orificio de guía, el resorte, etc. Por ejemplo, realice una inspección integral de la válvula de aire cada mes o trimestre para descubrir y lidiar rápidamente con problemas potenciales.

Abra la cubierta superior de la válvula de aire, limpie el disco de la válvula interna, el asiento de la válvula, la barra de guía, el orificio de guía, el resorte y otras partes, y límpielo con queroseno si es necesario. Al mismo tiempo, verifique si el disco de la válvula es flexible y si está atascado, y lubrique las partes móviles para garantizar el movimiento suave de la válvula. Por ejemplo, reabastece regularmente el vástago de la válvula para reducir la fricción y mejorar la fiabilidad de la válvula. Si se encuentra que el disco de la válvula, el asiento de la válvula, el resorte y otras partes están dañados o se usan severamente, deben reemplazarse a tiempo para garantizar el rendimiento del sellado y la precisión del movimiento de la válvula. Por ejemplo, cuando la superficie de sellado está rayada o usada, el sello debe ser molido o reemplazado en el tiempo.